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冀东油田油气集输高尚堡联合站超滤装置维护经验分享
冀东油田油气集输公司高尚堡联合站 陈安乐 / 时间:2019-03-14 08:10:49

  据高尚堡联合站微信公众平台2019年3月12日讯 2017年6月,超滤装置在冀东油田高尚堡联合站成功投产,截至目前,该装置已运行近20个月。该装置属于外压式中空纤维超滤膜,正常产水设定时间后,要经过气洗、水洗、正洗再到产水。因此,为了保证该装置的良好运行,需要对运行中出现的问题进行诊断并及时处理自动控制过程;运行一段时间后需要经过手动药洗,即维护性清洗(CEB)及恢复性清洗理。


冀东油田油气集输高尚堡联合站超滤装置维护经验分享


  综合员工的值班经历与处理经验,就目前运行中发现的问题,分两部分进行分享。愿员工仔细阅读,遇到类似情况能够第一时间解决。
  1.超滤膜堆进水量小,无法提量
  1.1检查膜堆前面的自清洗过滤器,看自控面板是否有电,如没电应及时送电;检查控制模式是否在自动模式,如在手动模式,应点击触点调回自动模式,保证自清洗过滤器,达到设定压差后启动自清洗过程。


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  1.2检查超滤提升泵泵压是否正常,如果压力低,说明提升泵变频器故障,应立即通知电工检查维修变频器,排除故障后重新启泵运转。
  2.自清洗过滤器渗漏
  2.1自清洗过滤器紧固螺栓密封处渗漏时,检查超滤提升泵的出口压力,如果压力偏高,应降低泵的运行频率,紧固自清洗过滤器的螺栓。
  2.2自清洗过滤器上侧小孔渗漏时,切断自清洗过滤器前后阀门,对自清洗过滤器电源断电,检查密封装置,确认后更换O型圈或更换密封装置。


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  3.自清洗过滤器一直处于自清洗过程
  3.1检查自清洗过滤器设定的压差,如果压差过小时,应切断自清洗过滤器电源,手动调节压差到0.1Mpa,完成后送电转入自动状态。
  3.2检查进膜流量,流量低于平常值时, 说明自清洗过滤器内部滤网堵塞严重,应立即汇报相关领导,组织人员自清洗过滤器的滤网。
  4.膜堆气动阀故障报警
  4.1在工控机上点击清除故障,或在超滤控制面板上点击进入该阀门对应的膜堆,点击消除故障。
  4.2在工控机或超滤控制面板上无法消除故障时,检查仪表风压力,压力低于0.38MPa时,应立即启备用压风机,提高仪表风管线压力,让气动阀门正常开关;并对压风机和仪表风管线进行检查,消除存在的隐患;冬季巡检定时对放空点排污,排除管线内积水。
  4.3检查该阀门在PLC柜上的指示灯是否正常,对应状态的指示灯不亮时,说明该阀门的信号执行器故障,应立即通知仪表工进行检查维修更换。


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  4.4检查该阀门的开关是否到位,如果没有到位,说明阀门密封脱皮老化,阀门开关吃力,应启用备用膜堆,停该膜后组织人员按更换阀门操作步骤更换新阀门,消除隐患后恢复流程。
  5.膜堆气动阀来回开关故障报警
  5.1检查PLC控制柜接线点是否松动,用螺丝刀紧固电线接点。
  5.2确认接线点没问题时,应立即通知仪表工确认PLC模块是否正常,模块损坏时应立即更换对应型号的新模块。
  6.药洗时PH值不变化或不明显
  6.1及时检查加药泵出口有无管线刺漏,如有应按该药品说明书采取应急措施,并汇报相关领导,等待进一步整改工作。
  6.2及时检查HCL或NaOH加药罐的液位是否过低,如果液位过低应及时加药,再进行药洗操作。
  6.3检查清洗水箱上的清洗循环阀是否正常打开,如果没有打开,应把清洗水箱控制柜上的转换开关打到手动,多活动几次该阀门,开关灵活后再打到自动状态,保证加药时清洗水箱循环搅拌,反应的PH值准确无误。
  6.4检查清洗水箱控制柜上的转换开关及阀门的开关旋扭,手动旋转卡死或旋不到位时,应立即通知仪表工对开关旋扭进行更换。
  6.5对比当前加药罐前、后液位,如果酸或碱加得过多时,应立即停止加药;延长搅拌时间约30分钟,再进行药洗操作。
  7.药洗时加药泵无法停泵
  7.1立即去加药间把加药泵控制柜上的转换开关打到手动状态,再把气动阀控制柜上的转换开关打到手动状态,停加药泵和对应的出口阀门;现场停泵关阀后,再将两转换开关打到自动状态,进行下一步药洗程序。
  7.2检查系统仪表风压力是否过低,如果压力低于0.38MPa时,应立即启备用压风机,提高仪表风管线压力,让气动阀门正常开关;并对压风机和仪表风管线进行检查,消除存在的隐患;冬季需定期对放空点排污,排除管线内积水。
  8.药洗时清洗水箱无法排液
  8.1检查清洗水箱的pH值是否在7~9之间,如果不在应及时加药调节pH值在该范围。
  8.2检查清洗水箱的ORP是否为正值,如为负值时应立即加NaHSO3调节值在该范围。
  8.3检查该阀门的开关是否到位,如果没有到位,说明阀门密封脱皮老化,阀门开关吃力,汇报相关领导,组织人员及时更换阀门。
  9.无法启动中和池潜污泵
  9.1检查现场中和池的液位是否造成假低液位现象,如是应立即将加药泵控制柜和气动阀控制柜打到手动位置,手动打开潜污泵及出口阀,降低中和池液位。
  9.2检查中和池的pH值是否在7~9之间,如果不在应及时加药调节pH值在该范围。
  9.3检查中和池的ORP是否为正值,如为负值时应立即加NaHSO3调节值在该范围。
  10.加药罐内柠檬酸粉末药剂无法搅拌融化
  10.1在清洗水箱加满水后,应手动对罐内水加热到50℃左右,用胶皮管把清洗水箱内热水加入柠檬酸加药罐内,快速溶解罐内的结晶体。
  10.2检查药品袋是否受潮形成大的结晶块,如果受潮应及时对药品储藏间进行除湿,检查屋内是否有漏雨情况,及时打散包装袋内结晶块,防止药品结晶失效。
  10.3加药时,应按量加入罐内,及时搅拌均匀,防止药品加入过多形成更大的晶块。
  11.超滤出水悬浮物持续偏高
  11.1检查膜来水水质情况,如果水质混浊,应立即安排对超滤提升泵前端循环水罐排污,同时手动下调自清洗过滤器压差值,加强膜前自清洗频率,保证进膜前水质。
  11.2如气洗压力低于0.05MPa时,检查膜前流程及鼓风机出口流程是否倒通,流程不通及时倒通流程,保证每个膜堆正常气洗,完全冲洗掉膜丝外表面截留的悬浮物。
  11.3检查每个膜堆大酸或大碱累积时间,如长时间没有进行恢复性清洗(CIP),膜丝内部积累的杂质过多,影响出水水质,应立即安排对该膜堆进行恢复性清洗(CIP),去除膜丝内部杂物。
  11.4检查浓缩出口流量是否过小,一般要求浓缩比在10%左右(浓缩出口流量/膜堆进液量)。如果流量太小,膜丝表面的杂物来不及从浓缩出口排出,从而达到膜丝内部,影响出水水质;应适当开大浓缩出口阀门,保证膜丝表面的杂物及时从浓缩出口排出。